




煤化工废水处理技术现状
近年来,---研究者不断提出新的方法和技术用于处理煤化工废水,江苏重金属试剂,但各有利弊。
普通活性污泥工艺难以承受如此高浓度的难降解物质,即使在短时间内取得较高的cod 去除率,但出水中难降解有机物含量依然较高、脱氮效率很低[1]。
a/o 工艺能够较好地去除氨氮,重金属试剂批发,但出水cod 浓度仍难以满足排放标准[2]。
sbr 工艺能够较好地抗冲击性负荷,但是抵抗酚毒性的耐受性较差,污泥容易流失[3]。
生物膜法能够较好地保持污泥量,但cod去除效率低,负荷低,难以处理大流量煤化工废水[4]。
物理吸附工艺虽能有效地降低出水cod,但存在吸附剂再生和二次污染等问题[5]。
氧化工艺能够快速氧化分解难降解有机物并提高废水可生化性,但实际应用中运行费用过高,无法形成产业规模[6]。
膜分离技术能够较好地将各种污染物从废水中分离出来,使得出水水质较好,但也存在---的膜污染和使用寿命等问题[7]。
化学方法就是向废水中投加化学药剂,通过化学反应改变废水中污染物的化学性质,使其转变成无害或易于与水分离的物质从废水中除去的处理工艺。从近几十年的---电镀废水处理技术发展趋势来看,电镀废水有80%采用化学法处理,重金属试剂,化学法处理电镀废水,重金属试剂专卖,是目前---应用泛的电镀废水处理技术,技术上较为成熟。
化学法包括铁氧体法、氧化还原法、沉淀法等,是一种传统和应用广泛的处理电镀废水方法,具有投资少,处理成本低,操作简单等特点,适用于各类电镀金属废水处理。但化学法的大不足之处在于生产用水不能回收利用,浪费水资源且占用较大的场地。
矿山开发、金属冶炼、工矿企业生产等活动产生大量重金属废料,以及工业“三废”的不合理排放,使得重金属进入生态环境导致空气、土壤及水体受到污染,是造成食品重金属污染的主要途径。据统计,全每年消耗的铅约有400万吨,镉消耗量约为2万吨,消耗量约为1万吨,消耗量约为2. 4万吨,这些重金属只有少量被回收利用,其余大部分以各种形式被排放到环境中造成污染。我国因工业“三废”和污水灌溉已造成有70%的水域面积存在不同程度的污染,、镉、铬、铅、等重金属污染的耕地面积约已占我国耕地总面积的1/5,每年因重金属污染而减产粮食1000多万吨。
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