煤化工废水处理技术现状
近年来，重金属试剂销售，---研究者不断提出新的方法和技术用于处理煤化工废水，但各有利弊。
普通活性污泥工艺难以承受如此高浓度的难降解物质，即使在短时间内取得较高的cod 去除率，但出水中难降解有机物含量依然较高、脱氮效率很低［1］。
a/o 工艺能够较好地去除氨氮，但出水cod 浓度仍难以满足排放标准［2］。
sbｒ 工艺能够较好地抗冲击性负荷，但是抵抗酚毒性的耐受性较差，污泥容易流失［3］。
生物膜法能够较好地保持污泥量，但cod去除效率低，负荷低，难以处理大流量煤化工废水［4］。
物理吸附工艺虽能有效地降低出水cod，但存在吸附剂再生和二次污染等问题［5］。
氧化工艺能够快速氧化分解难降解有机物并提高废水可生化性，但实际应用中运行费用过高，无法形成产业规模［6］。
膜分离技术能够较好地将各种污染物从废水中分离出来，使得出水水质较好，但也存在---的膜污染和使用寿命等问题［7］。
1、电镀废水的主要来源
电镀的主要工艺是：工件***脱脂除油***水洗***抛光***活化***镀镍***水洗***预镀铜***镀铜***水洗***镀镍***水洗***烘干
从上面的电镀工艺流程可以看出，废水的产生环节主要有：1、脱脂除油部分产生的含油废水；2、抛光、活化部分使用强酸所产生的酸性废水；3、镀镍部分产生的含镍废水；4、预镀铜、镀铜部分产生的含铜废水；5、车间地面冲洗废水。
2、水质情况（我们对几个电镀厂家镀镍线进行了连续采样）
a、某某电子（苏州）有限公司1月9日到1月14日连续6天采样结果：电镀槽：cod:19500mg/l~22500mg/l，ni2+：3600mg/l~4100mg/l，正常水洗废水：cod:210mg/l~320mg/lni2+：17.5mg/l~22.5mg/l。
b、浙江某汽车厂正常水洗水：cod:205mg/l~368mg/l，ni2+：19.8mg/l~25.6mg/l。
c、常熟某铝业有限公司正常水洗水：cod:350mg/l~476mg/l，ni2+：23.4mg/l~26.8mg/l。
因为电镀槽原液价格比较贵，一般情况下生产厂家对于电镀槽液的更换频率非常低，因此一般情况下仅对水洗溢流水进行处理，只要在不更换镀件品种的前提下，水质一般比较稳定，波动性不大，进入处理系统的ni2+一般小于30mg/l。
样品经---后，所有形态的重金属（包括、铅、镉、铬、、镍、铁、铝、锌、锰、铜等）都转化为离子型态，贵州重金属试剂，加入相关检测试剂后显色，在一定浓度范围内溶液颜色的深浅与重金属的含量呈比例关系，重金属试剂厂家，服从朗伯--比尔定律，重金属试剂专卖，再通过仪器进行测定得出含量值，与农产品安全无公害蔬菜安全要求允许的标准进行比较，来判断蔬菜、食品、土壤、肥料、植株样品重金属含量。
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